
| 品牌 | 碩翔閥門 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 垂直板式 | 材質 | 襯氟 |
| 連接形式 | 對夾 | 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
| 壓力環境 | 常壓 | 工作溫度 | 常溫 |
| 驅動方式 | 氣動 | 流動方向 | 雙向 |
| 類型 | 直通式 | 標準 | 國標 |
| 零部件及配件 | 執行器 | 用途 | 流量控制 |
| 公稱通徑 | DN40-DN1200mm | 口徑 | DN40-DN1200 |
| 安裝尺寸 | HG/T20592-2009 |
一、碩翔氣動襯氟蝶閥產品介紹
氣動襯氟蝶閥型號常見D671F46/PFA/F4(對夾式)、D641F46/PFA/F4(法蘭式),由氣動執行機構與襯氟蝶閥本體組合而成。閥體、蝶板、過流內壁全部襯覆氟塑料(PTFE/F46/PFA),閥座為四氟密封;依靠氣動執行器驅動蝶板做 90° 回轉,實現管道介質的切斷、通斷或流量調節,可配套電磁閥、定位器、限位開關、過濾減壓閥等附件,接入 PLC/DCS 實現遠程自動化控制。
• 公稱通徑:DN50?DN1200
• 公稱壓力:PN6?PN16
• 氣源壓力:0.4?0.7MPa
• 適用溫度:?20~150℃(依據襯氟材質略有差異)
• 執行機構:單作用(彈簧復位,故障安全)、雙作用(斷氣保位)
二、碩翔氣動襯氟蝶閥功能特點
1. 耐腐蝕性:過流部位全部襯氟,耐絕大多數酸、堿、鹽、有機溶劑,閥體金屬基體不接觸腐蝕介質,杜絕閥體銹蝕損壞。
2. 密封性能優異:中線襯氟密封結構,可達到 A 級密封,切斷工況實現零泄漏,有效防止腐蝕介質外漏。
3. 結構緊湊輕巧:體積小、重量輕,90° 旋轉啟閉,開關速度快,操作扭矩小,安裝維護便捷。
4. 控制方式靈活:開關型實現通斷切斷;配電氣定位器可做 4?20mA 模擬量流量調節,流量特性接近線性;單作用彈簧復位,斷氣自動復位到安全位置(故障關 / 故障開),滿足工藝安全聯鎖要求。
5. 自動化適配強:可配置電磁閥、回訊限位開關、手輪機構、保位閥等附件,支持現場手動、遠程電控,適配工業自動化系統。
6. 介質通用性強:更換襯里材質(PTFE/F46/PFA),可適配不同腐蝕介質,可替代部分隔膜閥、襯氟閘閥、截止閥,大口徑成本優勢明顯。
三、碩翔氣動襯氟蝶閥適用工況
?適用介質與行業
• 化工:鹽酸、稀硫酸、硝酸、各類混酸、強堿、氯氣、氯化氫、有機溶劑、鹽溶液等強腐蝕介質管路切斷與調節。
• 環保水處理:酸堿中和系統、脫硫脫硝、廢水處理、廢氣處理、電鍍槽液循環系統。
• 制藥、農藥:腐蝕性藥液、溶劑輸送、反應釜進出口控制。
• 新能源鋰電:電解液、酸堿清洗管路輸送控制。
• 冶金酸洗、印染:腐蝕性工藝流體管道開關與調節。
?適用工況條件
1. 介質:液體、氣體、弱顆粒流體;
2. 壓力:PN6?PN16;
3. 溫度:?20~150℃(F46≤120℃,PFA≤150℃);
4. 用途:管路切斷、通斷,中等精度流量調節。
?不適用工況
1. 高溫濃熔融強堿,會造成氟塑料溶脹、開裂失效;
2. 含有硬質大顆粒、大量晶體的漿料,顆粒會刮傷襯氟層和閥座;
3. 超高溫>180℃工況;
4. 不適合長期半開節流調壓,高速介質沖刷會加速襯氟磨損;
5. 液氧等強氧化性特殊介質(需特殊定制)。
四、碩翔氣動襯氟蝶閥安裝使用說明
1、安裝前準備
1. 核對閥門型號、通徑、壓力等級、襯氟材質、執行器形式,確認與工況匹配;
2. 目視檢查閥體、蝶板襯氟層無裂紋、鼓泡、破損;手動轉動閥桿,蝶板啟閉無卡滯;
3. 清理管道內部焊渣、鐵銹、碎屑,防止劃傷襯氟密封面;
4. 保護閥門法蘭端口防護蓋,開箱檢查后盡快復原,避免磕碰襯氟面。
2、安裝操作
1. 按照閥體上介質流向箭頭安裝,介質流向必須與箭頭保持一致;閥體可水平、垂直安裝,氣動執行器盡量朝上或側裝,避免積水浸泡氣缸。
2. 對夾式:選用配套蝶閥專用法蘭,閥門置于兩法蘭中間,螺栓對角線均勻分次擰緊,禁止單邊暴力鎖緊;
3. 法蘭式:法蘭密封面清潔干凈,選用耐腐適配墊片,螺栓對角線均勻緊固,避免法蘭偏斜擠壓襯氟層;
4. 嚴禁閥門在線焊接法蘭,高溫會直接燒壞襯氟層;焊接作業必須拆下閥門;
5. 管道設置支架,避免管道熱脹冷縮產生應力拉扯閥門;
6. 氣源管路必須配置空氣過濾減壓閥,調壓穩定在 0.4?0.6MPa,氣源保持干燥潔凈;
7. 開關型:配二位五通電磁閥;調節型:安裝電氣閥門定位器;防爆工況選用防爆電磁閥、防爆限位開關,做好電氣防爆接線。
3、調試步驟
1. 先手動操作(手輪機構),測試閥門全開?全關動作,確認無卡澀、摩擦異響;
2. 通入氣源,空載反復開關 3?5 次,調整執行器兩端限位螺釘,保證蝶板全開 90°、全關到位密封;
3. 單作用彈簧復位閥門,切斷氣源,驗證彈簧自動復位功能,確認回到預設安全位置;
4. 調節型閥門:校準定位器,4?20mA 信號對應 0?100% 開度;
5. 殼體強度試驗 1.5 倍 PN 保壓,密封試驗 1.1 倍 PN 保壓,無外漏、內漏為合格,方可投運。
4、正常使用操作
1. 氣源壓力維持 0.4?0.7MPa,不超壓;定期排放過濾減壓閥積水;
2. 禁止猛開猛關,避免蝶板沖擊閥座;
3. 優先用于切斷工況;調節工況不建議長期固定在小開度,防止介質沖刷損壞襯氟密封;
4. 運行中觀察法蘭、閥桿位置有無介質滲漏;
5. 長期停用:閥門保持微啟狀態存放,避免蝶板長期壓緊閥座造成襯氟變形,存放環境保持干燥通風。
五、碩翔氣動襯氟蝶閥注意事項
安裝方面
1. 禁止強行撬裝、敲打閥體,襯氟層受外力撞擊易開裂脫落;
2. 螺栓不可一次性擰死,對角線分次均勻緊固,防止襯氟閥座擠壓變形;
3. 管道雜物一定要清理干凈,焊渣顆粒進入閥腔極易刮壞四氟密封面,造成內漏;
4. 執行器避免朝下安裝,防止冷凝水流入氣缸內部損壞氣動元件。
運行使用
1. 禁止超溫、超壓運行,溫度壓力超過額定參數會加速襯氟老化、鼓泡脫落;
2. 不能長期做節流降壓使用,高速流體沖刷會磨損襯氟;
3. 介質含少量顆粒時,上游建議加裝過濾器保護密封面;
4. 閥桿填料部位定期巡檢,出現外漏時適度壓緊填料壓蓋,不可壓得過緊,防止閥桿扭矩變大卡閥。
維護檢修
1. 定期巡檢:檢查閥門外漏、動作響應、氣源壓力,定期排放氣源過濾器積水;
2. 禁止尖銳工具觸碰襯氟密封面;檢修拆裝,不能磕碰蝶板、閥座四氟面;
3. 襯氟層出現鼓泡、裂紋、剝落,密封面劃傷,需要返廠維修或更換閥門;
4. 防爆場合,定期檢查防爆接線、密封接頭完好,不允許隨意改動電氣接線;
5. 拆卸閥門前,務必泄壓、排空管道內腐蝕性介質,做好安全防護再作業。





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