1. 結構組成

• 閥體：對夾式 / 法蘭式，材質球墨鑄鐵 WCB/304/316 / 襯氟；

• 截流件：球面蝶板、無銷閥桿連接，杜絕內漏點；

• 密封：EPDM/NBR/PTFE 軟密封、三偏心金屬硬密封可選；

• 驅動：雙作用 / 單作用彈簧復位氣動執行器；

• 控制附件：4-20mA 智能定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥、限位開關、防爆組件、手動旁路手輪。

2. 基礎技術參數

• 通徑：DN50～DN1200；公稱壓力 PN1.0/1.6/2.5MPa；

• 氣源壓力：0.4～0.7MPa 壓縮空氣；

• 控制信號：標準 4～20mA DC 模擬量；

• 動作行程：0～90° 無級調節；

• 溫度區間：軟密封 - 20℃～180℃；金屬硬密封 - 40℃～450℃；

• 防護等級：執行器 IP65，防爆款 ExdⅡBT4；

• 執行標準：GB/T12238、API609、JB/T8527shuoxiangf...。

二、核心功能

1. 連續流量 / 壓力自動調節（核心）

2. 緊急切斷保安全

• 單作用彈簧復位款：斷氣 / 斷電自動復位，可選氣開（失氣全關）/ 氣關（失氣全開），防止介質泄漏、超壓溢流；

• 雙作用款可搭配防爆電磁閥實現緊急聯鎖切斷。

3. 遠程自動化聯鎖控制

4. 雙向切斷、零泄漏關斷

5. 手動應急操作

6. 介質自清潔

三、產品特點

1. 結構與安裝優勢

• 體積小巧、重量輕，大口徑相比單座調節閥減重 50% 以上，安裝空間小；

• 雙向流通無流向限制，水平、垂直管道均可任意方位安裝；

• 無銷蝶板閥桿結構，消除銷釘磨損泄漏隱患，使用壽命長。

2. 調節性能優異

• 流通能力 Cv 值大、流體阻力極小，壓降損耗低，適合大流量管路；

• 90° 回轉響應速度快，全行程動作≤2s，調節線性穩定，小流量控制無抖動。

3. 耐用低維護

• 齒輪齒條氣缸傳動，輸出扭矩大、磨損低，數十萬次啟閉無卡滯、低噪音；

• 球面蝶板貼合密封，長期帶壓啟閉仍保持密封，密封件單獨可拆更換，無需整體拆閥；

• 閥體襯氟 / 不銹鋼防腐方案，耐酸堿腐蝕，適配多種腐蝕介質。

4. 工況適配靈活

5. 安全防護

• IP65 防水防塵，可戶外、水洗車間使用；

• 防爆執行器、防爆定位器滿足化工、油氣防爆分區；

• 彈簧復位故障安全設計，規避工藝失控風險。

四、適用工礦（行業 + 介質）

1. 給排水 / 市政環保

• 工況：自來水輸送、污水生化池、循環水、曝氣池風量調節、雨水泵站；

• 介質：清水、污水、污泥、循環冷卻水；

• 需求：大流量流量調節、低成本、耐泥沙磨損。

2. 化工、石油、精細化工

• 工況：酸堿藥液輸送、溶劑配比、廢氣煙道風量、反應釜進料流量控制；

• 介質：稀硫酸、燒堿、有機溶劑、氮氣、蒸汽、含粉塵工藝廢氣；

• 選型：襯氟軟密封 / 三偏心金屬硬密封防爆款。

3. 電力、暖通、供熱

• 工況：鍋爐循環水、中央空調冷凍水、熱力管網蒸汽、煙道除塵風量調節；

• 介質：高溫蒸汽、冷卻水、熱風、煙氣；

• 選型：高溫硬密封、通風耐磨蝶閥。

4. 食品飲料、醫藥生物（衛生級）

• 工況：發酵罐進料、CIP/SIP 清洗、無菌藥液輸送、糖漿、鮮奶管路流量配比；

• 介質：純化水、培養基、食用油、果汁、無菌蒸汽；

• 選型：304/316 不銹鋼、拋光襯四氟、衛生結構。

5. 建材、粉塵除塵

• 工況：水泥粉料輸送、除塵風管、煤粉、礦石粉體管路風量調節；

• 介質：含塵氣體、干粉體；

• 選型：耐磨涂層蝶板、充氣密封防粉塵泄漏。

6. 造紙、冶金

• 工況：紙漿漿液調節、冶金冷卻水管、冶煉廢氣風量控制；

• 介質：紙漿、濁液、高溫煙氣、冷卻水。

五、安裝、使用、維護注意事項

（一）安裝注意事項

1. 管道直管段要求：閥門前后保留≥5 倍管徑直管段，彎頭、三通后加裝直管，避免渦流造成調節波動、精度下降。

2. 氣源預處理：氣源必須配套空氣過濾減壓閥，過濾雜質、調壓穩定 0.4-0.7MPa，氣源含水量≤0.03%，防止氣缸銹蝕、定位器故障。

3. 流向與安裝方位：雖雙向密封，但推薦閥體標識流向安裝；垂直管道安裝時，執行器建議側向布置，避免積水浸入氣缸。

4. 法蘭匹配：對夾式蝶閥必須使用專用加長螺栓，法蘭墊片內徑不得遮擋閥座密封面；襯氟閥體禁止強行敲擊擠壓。

5. 防爆接線：防爆型號接線口，電纜采用防爆填料函，接線盒內禁止裸露線頭，遠離高溫熱源。

6. 手輪機構：自動運行時拔出定位銷，手動操作后務必鎖止銷釘，防止氣動動作打壞手輪部件。

（二）運行使用注意事項

1. 介質溫度壓力嚴禁超額定：軟密封長期超 180℃會加速橡膠老化泄漏；金屬硬密封超溫會變形卡死。

2. 禁止長期小開度工作：開度＜10% 長期運行會造成蝶板局部沖刷、密封快速磨損，工藝需小流量建議更換更小口徑閥門。

3. 含顆粒介質：定期全開閥門沖刷管路，避免顆粒沉積卡在蝶板與閥座之間，導致關不嚴、劃傷密封。

4. 氣源中斷處置：單作用彈簧復位閥失氣自動關 / 開，工藝需提前設置旁路手動閥，保障系統不停機檢修。

5. 信號供電：4-20mA 信號線路屏蔽接地，避免變頻器、大功率電機干擾，造成閥門抖動、調節漂移。

（三）日常維護與檢修

1. 定期巡檢周期

• 每日：檢查氣源壓力、定位器有無漏氣、閥門開度反饋是否與中控一致；

• 每月：清理過濾減壓閥積水、氣缸排氣口灰塵，檢查閥桿填料有無外漏；

• 每 6 個月：開關全行程測試，校驗定位器零點、量程；

• 每年：拆解檢查密封環磨損、蝶板涂層、閥桿腐蝕，老化密封件直接更換。

2. 故障預防

• 氣源含水：加裝干燥機，防止氣缸彈簧銹蝕卡滯；

• 酸堿介質：定期檢查襯氟層有無鼓包、破損，一旦破損立即更換閥體；

• 粉塵工況：每月吹掃執行器與定位器，防止粉塵進入齒輪齒條機構。

3. 檢修禁忌

• 帶壓狀態禁止拆解閥體、拆卸執行器；

• 軟密封閥門禁止使用強酸強堿清洗劑浸泡橡膠密封圈；

• 金屬硬密封蝶板密封面禁止硬物刮擦，否則損壞密封性能。

（四）存儲備用注意事項

1. 長期存放閥門保持蝶板微開 10°，避免密封環長期擠壓變形；

2. 執行器氣源口、信號口封堵防塵，放置干燥通風倉庫，避免露天淋雨；

3. 不銹鋼閥體存放避免接觸碳鋼，防止電化學銹蝕。