一、碩翔氣動快裝蝶閥產品介紹

型號：D681X 衛生級快裝卡箍氣動蝶閥

1. 主體結構：閥體、蝶板、閥桿采用 304/316L 食品級不銹鋼，流道電解鏡面拋光（Ra≤0.8μm），無介質滯留區；

2. 連接形式：標準卡箍快裝（3A/ISO/DIN11850 標準卡盤），無需焊接、法蘭螺栓，徒手拆裝；

3. 驅動單元：鋁合金氣動執行器，分雙作用（氣源控制開關）、單作用彈簧復位（失氣自動開 / 關，安全防爆）；

4. 配套可選附件：電磁閥、空氣過濾減壓閥、限位反饋開關、電氣定位器、手動應急手輪、防爆組件；

5. 執行標準：符合 FDA、USP Class VI、EHEDG、GMP 潔凈認證，支持 CIP 在位清洗、SIP 在線高溫滅菌。

基礎技術參數

• 通徑：DN15～DN200（Φ19～Φ219 卡盤）

• 公稱壓力：PN10/PN16（0.6～1.6MPa）

• 氣源壓力：0.4～0.7MPa 干燥潔凈壓縮空氣

• 啟閉時間：1～3s 快速開關

• 溫度區間（按密封區分）：

• 食品硅膠 / EPDM：-10℃～130℃

• 氟橡膠 FKM：-20℃～150℃

• PTFE 四氟密封：-20℃～180℃

二、碩翔氣動快裝蝶閥的核心功能特點

（一）衛生潔凈優勢

1. 流道：中線蝶板光滑圓弧過渡，無凹槽、無積料死角，蛋白、糖、藥液不會殘留滋生細菌，杜絕交叉污染；

2. 鏡面拋光處理：內外 240 目電解拋光，不易掛壁，清洗廢液無殘留，滿足無菌車間審計要求；

3. 食品級密封：硅膠、EPDM、PTFE 密封無塑化劑析出，耐酸堿清洗液，可耐受 121℃高溫滅菌蒸汽；

4. 全不銹鋼接觸介質部件：316L 材質耐鹽水、弱酸、酒精、有機溶劑，無金屬離子析出污染原料。

（二）快裝維護優勢

1. 卡箍快速拆裝：松開卡箍抱箍即可取下閥門，拆解清洗、更換密封件僅需幾分鐘，大幅縮短產線停機時間；

2. 輕量化緊湊結構：閥體體積小、重量輕，適配灌裝線、發酵罐狹小安裝空間；

3. 在線清洗兼容：直通式流阻極低，CIP 酸堿清洗液可全流量沖刷閥體內部，無需拆閥清洗。

（三）氣動自動化優勢

1. 快速啟閉、控制精準：90° 轉角，搭配定位器可 0～100% 無級調節流量，適配灌裝、配料定量輸送；

2. 故障安全可選：單作用彈簧復位型，斷氣、斷電自動關閉管路，防止物料泄漏、污染整批原料；

3. 遠程自控適配：配限位開關可上傳閥門開 / 關信號至 PLC，實現產線全自動聯鎖；可加裝防爆執行器用于酒精、溶劑防爆車間；

4. 耐用低損耗：齒輪齒條傳動力矩大、磨損小，數十萬次啟閉無卡滯，運行噪音低。

（四）通用性能特點

1. 雙向零泄漏軟密封：正反介質均可切斷，氣泡級密封，無內漏；

2. 適配多種流體：液體、稀膏體、潔凈壓縮空氣、飽和蒸汽均可使用；

3. 防護等級高：執行器 IP65/IP69K，可高壓水槍沖洗，適應潮濕清洗車間環境。

三、碩翔氣動快裝蝶閥的適用工礦 / 行業工況

1. 食品飲料行業

• 乳制品：鮮奶、酸奶、奶油輸送，發酵罐進出料、殺菌管道 CIP 清洗；

• 酒水釀造：啤酒、白酒、果汁、糖漿輸送、灌裝管路切換；

• 休閑食品：醬料、食用油、糖稀、色素配料管路切斷。

2. 醫藥生物行業（GMP 無菌車間）

• 無菌制劑：注射液、口服液、藥膏原料輸送；

• 生物發酵：培養基、緩沖液、酶制劑、細胞培養液管路；

• 潔凈蒸汽系統：SIP 高溫滅菌蒸汽、純化水、注射用水管路。

3. 日化化妝品行業

4. 通用潔凈輕工工況

• 純化水、去離子水、蒸餾水循環管路；

• 低濃度弱酸弱堿清洗液、食品消毒劑輸送；

• 潔凈壓縮空氣、氮氣無菌輸送；

• 精細化工高純試劑、無腐蝕低粘度流體。

不推薦工況

1. 高硬度固體顆粒漿料（泥沙、晶體顆粒易劃傷密封面）；

2. 強氧化性濃強酸（濃硝酸、濃鹽酸，需定制全 PTFE 襯氟款）；

3. 超高溫＞180℃持續介質；

4. 大壓差、高壓差頻繁沖擊管路。

四、碩翔氣動快裝蝶閥的安裝、使用、維護注意事項

（一）安裝注意事項

1. 安裝前清理管道焊渣、金屬碎屑，禁止雜質劃傷蝶板與閥座密封面；

2. 卡箍兩端管道卡盤規格必須與閥門卡盤匹配，中間加裝食品級平墊片，均勻鎖緊卡箍，避免單邊受力滲漏；

3. 閥體可水平、垂直任意安裝，氣動執行器建議朝上或側裝，避免清洗積水浸泡氣缸；

4. 氣源前端必須加裝空氣過濾減壓閥，過濾水汽油污，氣源壓力穩定 0.4～0.7MPa，嚴禁超壓供氣；

5. 易燃易爆介質（酒精、溶劑）必須選用防爆氣動執行器 + 防爆電磁閥，電氣接線密封防爆；

6. 閥門僅作切斷 / 輕度流量調節，不可長期半開做節流調壓（易造成密封沖刷破損）。

（二）運行使用注意事項

1. 禁止猛開猛關、暴力撞擊執行器，避免蝶板沖擊擠壓閥座造成變形；

2. CIP 清洗嚴格匹配密封耐溫：硅膠 / EPDM 短時最高 130℃，不可長期通入 150℃以上蒸汽；

3. 介質含糖、蛋白、油脂時，每班結束必須完整 CIP 循環清洗，防止物料干結碳化滋生細菌；

4. 單作用彈簧復位閥定期測試失氣復位功能，保障斷氣自動關斷安全；

5. 介質含鹽分、弱酸工況，定期檢查閥體表面鈍化層，防止點蝕。

（三）日常維護與檢修

1. 日常巡檢

• 每日查看卡箍連接處、閥桿位置有無物料滲漏；

• 氣源過濾器每日排放冷凝水，避免水汽進入執行器銹蝕內部齒輪；

• 觀察閥門開關動作是否順暢，有無卡頓、異響。

2. 定期保養周期

• 密封件：食品醫藥工況每 6～12 個月更換；高糖、酸堿工況 6 個月一換；出現發白、裂紋、膨脹立即更換；

• 氣動執行器：每年加注食品級潤滑脂，檢查彈簧、齒輪磨損；

• 閥體內壁：每月拆開卡箍目視拋光面，出現劃痕、積垢及時拋光修復。

3. 長期停機保養

• 排空閥體內介質，通入純化水沖洗、烘干；

• 閥門保持半開狀態，避免蝶板長期壓緊密封導致變形；

• 遮蓋執行器，防止清洗水霧、粉塵侵入氣缸。

4. 禁止操作行為

• 嚴禁鋼絲球、硬質刮刀擦拭拋光流道，會產生劃痕藏污；

• 禁止使用強氧化性清洗液長時間浸泡硅膠密封；

• 卡箍不可過度用力鎖緊，避免卡盤變形、墊片擠壓破損。

（四）故障快速規避

1. 閥門內漏：密封老化、介質顆粒劃傷閥座、卡盤未對齊；更換密封件、清理管路雜質；

2. 執行器不動作：氣源壓力不足、電磁閥堵塞、彈簧斷裂；檢修氣源與氣動附件；

3. 卡箍端面滲漏：墊片錯位、卡箍鎖緊力度不均、卡盤變形；重新對中均勻緊固；

4. 執行器進水生銹：未裝氣源過濾器、車間清洗水直沖氣缸；加裝過濾減壓閥，調整執行器安裝朝向。