| 品牌 | 碩翔閥門 | 結構形式 | 固定球直通式 |
|---|---|---|---|
| 材質 | 其他 | 連接形式 | 法蘭 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 驅動方式 | 其他 |
| 流動方向 | 雙向 | 標準 | 國標 |
| 零部件及配件 | 閥桿 | 用途 | 流量控制 |
| 類型 | 直通式 | 作用對象 | 其他 |
| 公稱通徑 | DN15-DN300mm |
1.開關控制：接收“開"或“關"的脈沖信號，實現閥門的全開或全閉操作，用于介質的切斷或流通。
流量調節：接收模擬量信號（如4-20mA），實現對球閥開度的連續、精確控制，從而按比例調節管道內的介質流量。
遠程/集中控制：作為自動化控制系統中的關鍵執行單元，可與DCS、PLC、計算機等控制系統連接，實現遠距離集中控制和自動化管理。
安全聯鎖：在緊急情況下，可接受聯鎖信號快速切斷或打開管路，保障人員和設備安全。
•防爆執行機構：電機、接線腔等部件采用特殊結構設計，如隔爆型（Ex d），能承受內部爆炸而不損壞，并能阻止爆炸火焰向外部傳播。
高防護等級：通常具備IP67或更高的防護等級，能有效防止灰塵侵入和短時間浸水，適應惡劣工況。
高可靠性：采用高品質電機和齒輪傳動結構，扭矩大，壽命長。
流體阻力小：全通徑球閥的流道直徑與管道內徑基本一致，流阻系數極小。
密封性能好：采用聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）、對位聚苯（PPL）或金屬硬密封等閥座材料，密封可靠，可實現零泄漏。
操作簡便：電動驅動，啟閉迅速（通常只需旋轉90°），便于實現自動化。
一體化結構：執行機構集成了伺服放大器，無需另配伺服控制器，接線簡單。
手動操作功能：在斷電或調試時，可通過手輪進行手動操作，不影響系統檢修。
狀態反饋：提供閥位開關信號反饋，部分型號可提供連續的閥位開度信號。
過載保護：內置扭矩保護機構，當閥門卡死或扭矩過大時自動停止，保護閥門和執行器。
適用行業：
石油工業：油氣輸送管道、煉油廠、油田開采。
化學工業：化工廠、農藥廠、化肥廠等存在易燃易爆氣體或粉塵的場所。
燃氣行業：天然氣、煤氣、液化石油氣的儲存、輸送和分配系統。
醫藥工業：在防爆要求高的原料藥車間。
礦業：煤礦、金屬礦等存在瓦斯或粉塵爆炸危險的礦井下。
油漆、涂料、紡織等存在揮發性易燃物質的工業環境。
適用介質：
•氣體：天然氣、煤氣、沼氣、蒸汽、空氣等。
液體：水、油品、酒精、酸堿溶液、化工流體等。
（注意：具體適用介質需根據閥體、球體和密封件的材質確定。）
工況條件：
•環境溫度：-20℃ 至 +60℃（特殊設計可適應更寬范圍）。
介質溫度：根據密封材料不同，通常從 -40℃ 到 +200℃ 以上。
公稱壓力：常見有 PN1.0、1.6、2.5、4.0、6.4 MPa 等等。
1.
安裝前檢查
•核對閥門型號、規格、壓力等級、防爆等級是否符合設計要求。
檢查閥門通道和法蘭面，確保無雜物和損傷。
手動操作執行器手輪，檢查閥門啟閉是否順暢。
2.
安裝要點
•閥門應安裝在管道易于操作和維修的位置。
注意介質流向，確保與閥體箭頭指示方向一致。
管道法蘭應對中平行，螺栓應對角均勻擰緊，防止閥體受力不均導致泄漏或卡阻。
確保執行機構朝上，避免朝下安裝，防止水分和灰塵積聚。
3.
電氣接線
•必須由專業電工操作！
確認電源電壓與執行器銘牌要求一致。
嚴格遵循防爆接線規范：電纜需通過防爆撓性管引入隔爆接線腔，并壓緊格蘭頭以確保隔爆性能。
可靠連接動力線和控制線，并做好接地。
4.
調試運行
•通電前，先手動將閥門開到約50%開度。
通電，進行點動操作，觀察閥門開關方向是否正確。如方向相反，調換電源相序。
進行全開、全關測試，觀察閥門動作是否平穩，到位信號是否正常。
1.日常維護
保持閥門及執行機構外部清潔，特別是防爆結合面。
檢查法蘭連接處有無泄漏。
聽運行聲音，有無異常噪音。
2.定期維護
清潔與潤滑：對傳動機構（如需要）添加指定的潤滑脂。
密封檢查：進行密封性能測試，如發現閥桿或閥座泄漏，應及時調整或更換密封件。
電氣檢查：檢查接線端子有無松動，電纜入口密封是否良好。
手動/自動切換測試：確保手動和電動功能切換靈活可靠。
每月/每季度：檢查執行機構各緊固件是否松動。
每半年/每年：
3.重要注意事項
嚴禁在通電狀態下進行拆解！
維護時，必須切斷電源并隔離介質管路，確保系統處于安全狀態。
拆卸防爆部件后，重新安裝時需確保隔爆結合面清潔、完好，并達到規定的光潔度和間隙要求，以恢復其防爆性能。
如閥門出現內漏，通常是密封閥座磨損，需及時更換。
非專業人員不得拆卸執行機構內部電氣元件。
咨詢電話